Posljednjih godina, koristeći toplo valjane zavojnice kao sirovine, proces HFW visokofrekventnog zavarivanja + smanjenje termičke napetosti + toplinska obrada tijela cijele cijevi se široko koristi za proizvodnju visoko preciznih čeličnih kućišta visokog kvaliteta.U proizvodnim primjenama, utvrđeno je da kvalitet toplo valjanih kotura direktno utječe na kvalitetu oblikovanja, brzinu rada jedinice i izdašnost HFW zavarenih cijevi.
Stoga, analizom faktora utjecaja na kvalitetu toplovaljanog kotura, a zatim poboljšanjem topljenja, valjanja i rezanja i drugih procesa za kontrolu kvaliteta toplovaljanog kotura, može se pružiti dobra garancija za formiranje i zavarivanje zavarene cijevi.
Četiri pravca:
(1) Razuman dizajn hemijskog sastava zavojnice, kroz poboljšanje procesa topljenja i valjanja, smanjenje strukture trake, smanjenje inkluzija i poboljšanje čistoće sirovina, može efikasno poboljšati zavarljivost i sveobuhvatne performanse HFW zavarenu cijev.
(2) Precizna kontrola geometrijske dimenzionalne tačnosti namotane ploče iz procesa valjanja kotura, reza i glodanja rubova može pružiti garanciju za precizno oblikovanje i stabilno zavarivanje cjepiva cijevi, a ujedno je i korisno poboljšati geometrijsku tačnost finalnog proizvoda.
(3) Optimiziranjem procesa vrućeg valjanja i opreme, kontrolom nedostataka izgleda kao što su nagib, oblik tornja, valovitost, jama, ogrebotina, itd., može učinkovito poboljšati kvalitetu formiranja i zavarivanja HFW zavarenih cijevi i poboljšati prinos.
(4) Optimizacijom procesa reza, namotana ploča može dobiti dobar kvalitet presjeka, a istovremeno se može odabrati optimalna metoda odmotavanja tokom napajanja, što može stvoriti dobre uslove za formiranje HFW zavarenih cijevi i zavarivanje i zavarivanje uklanjanje neravnina.
Vrijeme objave: 19.08.2022